氮气的制取要领有哪些？氮气常用的制备要领有液态空气分馏法、深冷疏散法、膜疏散法、变压吸附法（PSA法）、变压吸附法（PSA法）等。氮是地球上第30大最富厚的元素？悸堑降即笃康4/5，即占大气的78%以上，我们险些可以使用无限量的氮气。
液态空气分馏法
氮气主要是从大气中疏散或含氮化合物的剖析制得的。[1]每年通过液化空气生产凌驾3,300万吨的氮气，然后使用分馏的要领在大气中生产氮气以及其他气体。
深冷疏散法
深冷疏散法又称为低温精馏法，利用空气中氮气与氧气的沸点纷歧致来疏散氧气和氮气。由于氮气的沸点（-196℃）低于氧气（-183℃），在液态空气的蒸发历程中，液氮比液氧更容易酿成气态，而在空气液化历程中，氧气比氮气更容易酿成液态。由于氮气与氧气的沸点相差不大，液态空气与气态空气需经过重复多次的蒸发、冷凝、再蒸发历程（该历程称为低温精馏历程），最终在精留塔顶部气相馏分中就可以过得较高高纯度的氮气，氮气的纯度取决于精馏塔的塔板级数和精馏效率。
深冷疏散法工艺已经历了100多年的生长，先后经历了高压、崎岖压、中压和全低压流程等多种差别的工艺流程。随着现代空分工艺技术和设备的生长，高压、崎岖压、中压空分流程已基本被淘汰，能耗更低、生产更宁静的全低压流程已成为大中型低温空分装置的首选。全低压空分工艺凭据氧氮产品压缩环节差别，又分为外压缩流程和内压缩流程。全低压外压缩流程生产出低压氧气或氮气，然后经外置的压缩机将产品气体压缩至所需压力供应用户。全低压内压缩流程将精馏爆发的液态氧或液态氮在冷箱内通过液体泵加压至用户所需压力后汽化，并在主换热器内复热后供应用户。主要工艺历程为原料空气过滤、压缩、冷却、纯化、增压、膨胀、精馏、疏散、复热、外供。
膜疏散法
膜疏散技术是基于薄膜对气体组分具有选择性渗透和扩散的特性，以抵达气体疏散和纯化的目的。气体中种种组分透过膜的速度差别，每种组分透过膜的速度与该气体的性质、膜的特性和膜两面的分压差有关。透过膜的气体组分不可能抵达100%的纯度。气体疏散膜通？煞治嗫撞闹屎头嵌嗫撞闹，它们无机物（多孔玻璃、陶瓷、金属、电子导电性固体和钯合金等）或有机高分子（微孔聚乙烯、多孔醋酸纤维、均质醋酸纤维、聚硅氧烷橡胶和聚碳酸脂）组成。
净化后的压缩空气经过缓冲罐，联合过滤器后由膜组一端进入，气体分子在压力作用下首先在膜的高压侧接触
；煜逶谀さ母哐共嗤饷惨圆畋鸬娜芙舛热苡谀つ，然后在膜两侧压力差的推动下，混淆气体的分子以差别的速度向膜的低压侧扩散。经过溶解和扩散两个历程的选择，最终混淆气体被疏散成各个组分。例如：空气、氧气的透过速度大于氮气，经过膜疏散之后，高压侧留下的气体富氮，而透已往的气体富氧。
变压吸附法（PSA法）
该要领是以压缩空气为原料，一般以分子筛为吸附剂，在一定的压力下，利用空气中氧气和氮气分子在差别分子筛外貌吸附量的差别，在一准时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，实现氧、氮疏散
；而卸压后分子筛吸附剂解析再生，循环使用。[3]吸附剂除了分子筛之外，还可应用活性氧化铝、硅胶等。
目前，常用变压吸附制氮装置是以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用氧和氮在碳分子晒亓吸附容量、吸附速率、吸附力等方面的差别及分子筛对氧和氮随压力差别具有差别的吸附容量的特性来实现氧、氮疏散。首先，空气中的氧被碳分子筛优先吸附，从而在气相中富集氮气。为连续获得氮气，需两个吸附塔交替事情。